一、工程概况
该工程为30m新建灰库施工工程。施工从±0.000向上，筒身按图纸要求施工。筒身直径为10m。
主要工程数量如下表所示：
序号 部位 材料名称 单位 数量
1 灰库基础垫层
2 灰库基础
3 灰库筒身
二、整体施工顺序
灰库基础挖土方、垫层、基础砼施工，周边回填，灰库上升的准备工作。
三、施工方法及施工程序
本钢筋砼灰库的施工方法主要采用“竖井架移置模板倒模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为浇、钢筋、模板、采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。

施工顺序如下所示：

四、主要分项工程的施工
1．井架、平台及提升系统安装施工
1．1井架安装施工
内部垂直提升井架高30m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按灰库内径搭设，内架直径随内径变化而定（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井加的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。
灰库施工施工的竖井架是随灰库筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要棕绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随灰库上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。身体不健康的人员严禁上灰库，特别是高血压及心脏病的患者。
1.2操作平台施工
操作平台为双层，以防掉渣，作为扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板意要严密拼缝，木跳板与钢管门的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。壁模板安装施工完后，就将双层操作平台板向翻一层（上升1.15m），准备浇筑砼。
1.2.1以在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。
1.2.3在灰库外爬梯对应的位置上，设置一3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过灰库外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

说明：
1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
操 作 平 台 及 外 爬 梯 图
1.3内、外提升系统施工
灰库内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由通道内水平运输到灰库内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。开没杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。如下图示。

天滑杆立、平面图

3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少90m。
3t卷扬机用13二钢丝绳拉锚在通道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
1.4防护棚施工
在灰库内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在通道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。
2、灰库的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于110mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的构造
筒身内、外模均采用2.5mm厚，1000×2000m的铁板制作，每张铁皮加工时按灰库图纸的收比度收分。每组模板均在两边留出1cm的收分边。两次收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使灰库外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。如附图（二）所示。
内模板即用200×1250定型钢模板，支设内模还有一定的准备时间，与支设内模的时间间隔一般在4～7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模板根据我司多年实际经验，采用2.5mm厚铁板按灰库外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用φ6-10的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。
提升架的作法如右图示：
用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小，1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安装
内模板安装：安装内模前同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。如右图示：
模板的提升采用18～20个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对灰库几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对灰库的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
2.2新建灰库施工钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。小12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用奕标42.5普通硅酸盐水泥，灰水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用宝泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已风化的，最大粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%。骨料采用羊圈砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用厂内自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的高效缓凝减水剂，当施工速度较快时，在砼中掺加水泥用量0.61的高效早强剂。
2.3.2混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接搓面，并预先搅拌一部分耗资均匀铺在接搓面处。
在现场设一台500L强制工搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：

筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
2.3.3养护和拆模
筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。通道口的承得模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。
3、竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥C35细石砼封堵洞口，不得漏堵。
4、沉降观测施工
沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.44m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到1.2N/mm2，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。
5、特殊气候施工
8.1雨天施工
为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。如前图一所示。
8.2雷电天气
此地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到灰库外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。