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| 脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案
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| 发布时间：2015.05.19 |
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烟道玻璃鳞片防腐对于玻璃鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，烟道玻璃鳞片防腐要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下： 1、烟道玻璃鳞片防腐表面处理 1．1烟道玻璃鳞片防腐表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、烟道玻璃鳞片防腐保冷或保温等有关零乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（VEGF）是其中鳞片涂料中的一种，VEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了独特的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。 VEGF鳞片涂料由此具有以下特点：1）有超低的渗透率；2）烟道玻璃鳞片防腐具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度；3）烟道玻璃鳞片防腐耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型VEGF-991或VEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述： 1)烟道玻璃鳞片防腐薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料VEGF-9901：典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 烟道玻璃鳞片防腐最适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出的耐磨损和腐蚀性能。 2)烟道玻璃鳞片防腐厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 VEGF-991、HVEGF-992 典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。
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脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。 3、表面处理 3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。 3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去， 表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。 3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案 4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序 4.1 底漆 先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案 4.2 VEGF鳞片胶泥中涂 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
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